门窗型材挤出机是一种用来加工塑料型材的设备，其工作原理主要包括物料供给、挤出加工、冷却固化和切割等环节。

首先是物料供给。门窗型材挤出机通过自动送料系统将塑料颗粒或颗粒混合物供给给挤出机的料斗。在料斗内，塑料颗粒通过重力作用和转动的螺杆进一步向挤出机的供料区域输送。

接下来是挤出加工。挤出加工的过程主要是将物料加热、熔融、塑化，并通过螺杆的作用把熔融的物料推向挤出机头，形成一个连续的型材。具体来说，挤出机头的核心部分是一段特殊形状的金属板，称为模头。在模头内，熔融的物料经过均化、融合和挤出等多个过程，得到所需要的形状。模头的机械结构和成型孔的设计决定了最终型材的形状和尺寸。

在挤出加工的过程中，主螺杆在高温高压作用下把物料从料斗输送至机头，挤出机头通过其内部设定的形状将物料挤压出来。同时，挤出机头前部的模具也会提供额外的向外挤压力，以确保物料与模头内壁紧密接触，从而使物料形成所需的形状。

第三个环节是冷却固化。在挤出机头出口处，门窗型材将以一定的速度进行挤出，并通过对型材进行冷却来使其迅速固化。冷却系统一般包括冷却水槽和风冷装置。冷却水槽是一个长方形的槽，其中流动的水可以有效地降低型材的温度。风冷装置则通过风扇将冷空气吹向型材，进一步加快其冷却速度，有助于固化。

最后是切割。冷却完全固化的门窗型材将通过传送带或其他传动设备传送至切割区域。切割区域一般配备有锯片、切割刀或其他切割装置，通过不同方式将长条状型材切割成所需的尺寸和长度。

值得注意的是，门窗型材挤出机的工作原理可能会因不同的型号和配置而有所差异。上述描述仅为一种基本的工作原理示意，并不能代表所有型材挤出机的实际情况。实际应用中，门窗型材挤出机还可能涉及控温系统、供给系统、挤压系统和辅助设备等，以实现更高的生产效率和产品质量。