为提高挤出机的加料效率，通常采用机械装置进行辅助加料，常用的辅助加料方式有：螺杆喂料、搅拌进料、强制压料、团粒进料等方式。

螺杆喂料

螺杆喂料适合于不易架桥的物料原料，适用粉碎颗粒料小于12×12mm；半塑化挤干料小于25×25mm；团粒料小于25×25mm；堆积密度大于300kg/m3；含水率小于10%。

搅拌进料

搅拌进料适合粉碎料，如已经清洗干净的编织袋废丝、薄膜粉碎料。PP编织袋粉碎料尺寸≤40×40mm；薄膜粉碎料尺寸≤40×40mm；XPS、EPS粉碎料尺寸≤30×30×30mm；堆积密度≤150kg/m3；含水率≤5%；适合产量:250-500kg/h。

强制压料

工作原理：将粉碎料经风送装置送入储料仓内，储料仓内有搅拌装置搅拌防止物料架桥，通过储料仓上的螺旋输送机将物料可控的输送至强制压料仓内，然后经强制压料螺杆将物料送入挤出机螺杆。

强制压料适合粉碎料，如已经清洗干净的编织袋废丝、薄膜粉碎料。PP编织袋废丝粉碎料（干净）；长度≤30mm；PP编织袋粉碎料（干净）≤20×20mm；薄膜粉碎料（干净）≤20×20mm；XPS、EPS粉碎料（干净）≤20×20×20mm；堆积密度≤150kg/m3；含水率≤5%；适合产量:250-500kg/h

团粒进料

工作原理：将切割压实机和挤出机有效的结合在一起，被输送的物料进入切割压实机后，在切割压实仓内完成粉碎、混合、干燥、团粒的功能，被团粒后的物料经高速离心力甩入挤出机螺杆。

强制压料适合原料:PE、CPP、BOPP、OPP膜；缠绕膜。

侧向加料

工作原理：在防止薄膜缠绕铰链料仓中，通过转子转动使塑料薄片一直保持运动状态，防止薄片互相缠绕铰链在一起，确保流动性。在薄片传送带和挤出机输入之间的过渡区域中，喂料螺杆的作用就像是一台喂料机。薄片被持续不断地从大型喂料螺杆平稳地运输到挤出机中。这种布置可加速不同大小的薄片的处理。随着塑料薄片进入挤出机入口，其上的压力稳步增大，以实现高产出率。

必须了解的影响喂料性能的物料特性：

自由流动：塑料粒料一般都是自由流动的物料，在重力作用下喂料时，通常不需要特殊的设计或额外的流动加强。

粘合剂：有些物料喜欢粘附在其他物质上，其中，颜料以能粘附几乎所有类型的接触面而闻名。为了防止这些物料在螺杆和管道上积聚，需要经常对其进行清洁。当颜料存在时，要尽量避免使用带有内部搅拌系统的喂料机。

粘性：有些物料容易像滚雪球一样堆砌，它们需要助流，如内部搅拌，空气扫动，或通过空气垫来产生移动和外部振动，从而打破团块。针对此类情况，在进料管端部添加交叉线可以帮助物料更好地进入喂料螺杆的螺纹中。

可充气/可浸：当充气时，具有这些特性的物料拥有和流体一样的表现，如果螺杆设计不正确，这些物料容易冲出进料螺杆。因此，此类物料往往需要带有一个中心杆的进料螺杆。应用工程师建议，在使用此类物料时，可进行多次规模较小的补料，而非一次较大的补料。

吸湿性：具有此特性的物料很容易保持水分。客户常反映物料留在喂料机中，第二天发现它们已经凝固。这是因为物料从环境中吸收了水分。将物料置于清洁、干燥的空气或N2中，可有效避免此类问题。

压敏：在大容量加长料斗中，这些材料很容易堆砌，而采用较小的补料会获得比较理想的效果。另外，如果使用通过外部桨叶搅拌弹性壁料斗的喂料机，需要密切关注桨叶搅拌料斗壁的频率水平，因为较高频率的搅拌或振动常导致这些物料堆砌。

低熔体温度：此类物料承受到过度的摩擦或能量时，往往会分解、熔化或焦化。应用工程师建议，在加工此类物料时使用直径较大的进料螺杆，并以较低的转速转动，而非采用小直径的进料螺杆，以较高的转速运行。